项目背景
客户为国内多家主机厂配套，产品批次追溯要求严格。原有模式下生产进度由班组长每日纸质填报后录入 ERP，数据滞后一天以上；出现质量问题时，需人工翻阅纸质流转卡追溯，通常耗时 2-3 天。
解决方案
- 设备联网：260 台设备接入，其中 60 台老旧机床通过加装采集终端实现改造，支持 OPC UA 与 Modbus 双协议
- MES 核心模块：工单管理、工序报工、物料批次管理、质检管理、设备台账
- 质量追溯：建立“批次 — 工序 — 设备 — 操作员 — 检验记录”五维追溯链
- 分析应用：OEE 分析、停机原因归类、异常自动告警推送到责任人
项目成果
- 生产进度数据延迟由 1 天以上缩短至 5 分钟内
- 质量追溯时间由 2-3 天缩短至 3 分钟内
- 设备综合效率（OEE）由 61% 提升至 74%
- 纸质流转卡全面取消，年节约打印与人工录入成本约 46 万元